I. GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC
Việt Nam là quốc gia có điều kiện tự nhiên phù hợp với các loại cây nguyên liệu cho ngành giấy. Diện tích rừng trồng cũng tăng lên rất nhanh từ 1 triệu ha năm 1990 lên 2,7 triệu ha năm 2005, nằm trong tốp 10 các nước có diện tích rừng trồng lớn nhất thế giới.
Nền công nghiệp sản xuất giấy, bột giấy chiếm vị thế quan trọng và không ngừng lớn mạnh. Theo báo cáo tại Diễn đàn định hướng đầu tư phát triển bền vững ngành công nghiệp giấy VN tháng 3 năm 2019, sản xuất ngành công nghiệp giấy đóng góp khoảng 1,5% GDP, kim ngạch xuất khẩu trên 1 tỷ USD năm 2018 và dự kiến 1,4 tỷ USD năm 2019.
Thống kê cho thấy ở Việt Nam công nghiệp dịch vụ liên quan đến sản xuất bao bì đang phát triển rất mạnh mẽ để thay thế dần cho các loại vật liệu khó phân hủy trong môi trường tự nhiên. Tại các shop thời trang, cữa hàng thức ăn nhanh, các công ty vận chuyển, … giấy được ưu tiên sử dụng để đóng gói vì đem lại tính thẩm mỹ cao và sự đàn hồi cần thiết cho hàng hóa.
Song song với nguồn lợi ích to lớn mà ngành công nghiệp giấy đem lại, nguồn nước thải, bùn thải từ ngành công nghiệp này là thách thức đối với các nhà đầu tư lẫn các nhà quản lý.
Bảng 1: Số liệu đầu vào của một nhà máy xử lý nước thải giấy tái chế khảo sát tại tỉnh Bình Dương tháng 4 năm 2018.
| STT | Thông số | Giá Trị | Đơn vị |
| 1 | Công suất nước thải | 2000 | M3/ngày |
| 2 | TSS | 1200 | Mg/l |
| 3 | BOD5 | 4200 | Mg/l |
Nhận xét:
Bùn thải chủ yếu được sinh ra từ các chất rắn lơ lửng, các chất hữu cơ hòa tan trong dòng thải bằng xử lý lắng, tạo bông và xử lý sinh học.
Lượng bùn thải phát sinh tại HTXL NT một ngày là rất lớn, tiêu tốn nhiều chi phí cho vận hành, nhân công và xử lý bùn.
Do quá trình xử lý nguyên liệu cũng như xử lý nước thải dùng nhiều hóa chất nên cần chú trọng tới vật liệu cấu tạo máy phải đạt độ bền cao.
Trong quá trình xử lý sinh học, lượng bùn vi sinh làm tăng cao độ ẩm của bùn gây phát sinh chi phí rất lớn cho việc xử lý bùn thải.
Bảng 2: Bảng số liệu thực nghiệm các độ ẩm của máy ép bùn trên thị trường. (thực nghiệm tháng 9/2018 – Tại phòng thực nghiệm của Công Ty CP Môi Trường Nhất Tinh)
| STT | Loại máy | Độ ẩm sau ép | Đơn vị |
| 1 | Băng tải | 87-91 | % |
| 2 | Trục vít | 83-86 | % |
| 3 | Ly tâm | 77-81 | % |
| 4 | Khung bản | 76-78 | % |
II. PHÂN TÍCH CHI PHÍ VẬN HÀNH
| STT | Nội dung | Băng tải | Trục vít | Ly tâm | Khung bản | Máy cao áp TEFSA | Đơn vị |
| 1 | Độ ẩm (1) | 89 | 85 | 81 | 78 | 40 | % |
| 2 | Bùn sau ép (2) | 46 | 33.6 | 26.3 | 23 | 8.5 | Tấn |
| 3 | Tổng chi phí xử lý/ ngày (3) | 48.4 | 36.6 | 29.6 | 24.2 | 9.5 | Triệu VNĐ/ ngày |
| 4 | Tổng chi phí xử lý/ năm (4) | 15.3 | 11.1 | 8.9 | 7.3 | 2.9 | Tỷ VNĐ/ ngày |
Bảng 3: Bảng so sánh chi phí vận hành của các dòng máy xử lý bùn thải giấy
Ghi chú:
(1): Độ ẩm bùn (thực nghiệm thực tế của máy).
(2): Bùn ẩm ra sau ép tương quan với độ ẩm.
(3): Chi phí xử lý bao gồm: chi phí vận chuyển, chi phí hóa chất, và chi phí nước sạch sử dụng trong một ngày để xử lý hết lượng bùn quy khô (DS).
(4): Tổng chi phí xử lý hằng năm (300 ngày).
|
III. GIỚI THIỆU GIẢI PHÁP XỬ LÝ BÙN NHÀ MÁY GIẤY BẰNG MÁY ÉP CAO ÁP
Công ty Cổ phần Giải Pháp Công Nghệ Môi Trường Nhất Tinh có nhiều năm kinh nghiệm xử lý bùn thải cho ngành chế biến giấy – bột giấy, chúng tôi chuyên tư vấn, thiết kế, hỗ trợ cung cấp thiết bị, hỗ trợ thi công và chuyển giao công nghệ hệ thống xử lý bùn thải. Công ty chúng tôi xin đưa ra đề xuất công nghệ phù hợp để xử lý bùn thải chế biến giấy cho quý khách hàng tham khảo và lựa chọn.
Đôi nét về tập đoàn TEFSA: Xem sản phẩm máy ép bùn tại: wsc-dewatering.com.vn
Tập đoàn TEFSA, Técnicas de lọcración S.A., được thành lập vào năm 1974 với mục tiêu thiết kế và sản xuất các thiết bị lọc hàng đầu thế giới.
Theo mục tiêu này, trong những thập kỷ qua TEFSA đã phát triển các sản phẩm lọc chuyên dụng cho các dự án và tình công trình hiện hữu. Một quy trình chế tạo hiện đại và đội ngũ kỹ sư công nghệ hàng đầu thế giới cho phép chúng tôi đưa ra được các giải pháp cụ thể cho từng trường hợp được đề xuất.
Tập đoàn TEFSA, nằm ở Esplugues deinoisbregat, Barcelona, bao gồm các văn phòng và cửa hàng làm việc chính. Tại đây TEFSA nghiên cứu, thiết kế, phát triển và sản xuất các dòng sản phẩm hoàn chỉnh. Các văn phòng và đại lý quốc gia, cũng như các văn phòng và chi nhánh quốc tế, đại lý và nhà phân phối, mang tất cả các sản phẩm và dịch vụ của chúng tôi đến thị trường thế giới chiếm hơn 15.000 sản phẩm trên toàn thế giới.
Công ty CP Giải Pháp Công Nghệ Môi Trường Nhất Tinh tự hào là nhà phân phối độc quyền của TEFSA tại thị trường Việt Nam.
Giới thiệu về công nghệ máy ép cao áp.
Công nghệ ép cao áp của TEFSA là một bước cải tiến vượt trội và tiên tiến nhất trên thế giới hiện nay. Khung bản cao áp có cấu tạo đặc biệt cho khả năng ép thủy lực (sweezing) lên tới trên 110 bar, làm cho bánh bùn có độ ẩm từ 35 – 50%, đây là con số độ ẩm vô cùng ấn tượng so với các dòng máy khác (xem bảng 2).
Hình 1: Cấu tạo khung bản ép cao áp
[gallery columns="2" size="medium" link="file" ids="4173,4172,4168,4171,4195,4169,4167,4180,4215,4216,4207,4208,4209,4210"]
Hình 2: Một số hình ảnh về máy ép cao áp
Video xử lý bùn cho nhà máy giấy
IV. GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ ÉP CAO ÁP
2. Thuyết minh quy trình vận hành máy ép bùn
Hệ pha trộn poymer (vị trí 5) sẽ bắt đầu hoạt động trước, tại đây bột polymer và nước sẽ được pha theo một tỷ lệ nhất định tại bồn khuấy để trở thành dung dịch polymer nồng độ 0.2%. Bơm định lượng polymer (vị trí 6) sẽ đưa dung dịch polymer đến thiết bị trộn trên đường ống Mixer-in line để tạo ra những bông bùn kích thước lớn.
Bùn từ bể nén (vị trí 2) được bơm trục vít (vị trí 3) đưa vào thiết bị khấy trộn trên đường ống. Tại đây bùn sẽ được keo tụ nhờ polymer trước khi đến máy cao áp (vị trí 4) để thực hiện quá trình ép tách áp lực. Bùn từ bể nén sẽ được bơm vào máy ép bùn với lưu lượng và áp suất thích hợp. Sau khi bùn đã điền đầy các buồng ép, bơm bùn tiếp tục bơm bùn vào để nâng lực nén lên cao giúp cho các bánh bùn có độ khô tương đối. Chất lỏng được tách sẽ thoát ra các lỗ ở các góc khung bản và được gom về hệ thống xử lý nước thải để tùy mục đích sử dụng. Tiếp đến máy thổi khí (7) cung cấp khí để hoàn lưu bùn lại bể nén và thổi sạch các chất lỏng còn trong đường nước.
Sau khi hoàn tất chu trình ép bùn, bơm nước sạch của nhà máy sẽ cấp nước rửa để hệ thống rửa khung bản tự động (9) từ 5 – 10 phút để loại bỏ bùn còn nằm trong khung máy và giúp máy hoạt động ổn định trước khi cấp bùn vào máy. Quá trình này được thực hiện trước khi vận hành hoặc kết thúc vận hành.
Bùn thải sau khi ép cao áp được xả trực tiếp xuống băng tải vận chuyển bùn (12) và chuyển vào xylo chứa để tiến hành phối trộn và đối cho lò hơi.
Ưu điểm:
0914 549 619
0914 549 619
0914 549 619
LIÊN HỆ
